Como un compoñente crucial da moderna enxeñaría de canalizacións, os tubos de aceiro illados úsanse amplamente en quecemento, refrixeración, petroquímica e outros campos. A súa calidade de construción afecta directamente a eficacia do illamento, a durabilidade e a seguridade do sistema. Para garantir que a construción de tubos de aceiro illado cumpre coa normativa, é esencial o cumprimento estrito das normas técnicas pertinentes, que requiren un control meticuloso desde a selección do material, a preparación da construción e os procesos de instalación.
I. Normas de materiais e aceptación
Os principais materiais para tubos de aceiro illados inclúen tubos de aceiro, capas de illamento (como escuma de poliuretano, la de rocha) e carcasa exterior (como polietileno de alta{0}}densidade ou ferro galvanizado). Antes da construción, todos os materiais deben cumprir os estándares nacionais, como "GB/T 29047-2012 Carcasa exterior de polietileno de alta-densidade, escuma de poliuretano de plástico prefabricado directo-tubo illado enterrado" ou "GB/T 17393-2008 Especificación técnica para tubos illados con cobertura directa".
Tubería de aceiro: debe cumprir coa norma GB/T 8163-2018 Tubería de aceiro sen costura para o transporte de fluídos ou GB/T 3091-2015 Tubería de aceiro soldada para o transporte de fluídos a baixa presión, garantindo a ausencia de defectos como gretas e buratos.
Illamento: a escuma de poliuretano debe ter unha condutividade térmica inferior ou igual a 0,024 W/(m·K), unha densidade superior ou igual a 60 kg/m³ e unha resistencia á compresión superior ou igual a 0,3 MPa.
Tubo externo: polietileno de alta-densidade (HDPE) cunha resistencia á tracción superior ou igual a 20 MPa e un alongamento á rotura superior ou igual ao 350 % para garantir a resistencia ao impacto e á corrosión.
Os materiais deben contar cun certificado de conformidade e un informe de proba á súa chegada, e debe realizarse unha inspección visual. Calquera dano, deformación ou outro defecto debe ser prohibido de uso.
II. Preparación da construción
Inspección do lugar: antes da construción, débense revisar o percorrido do gasoduto, a profundidade do enterramento e as condicións do solo para garantir o cumprimento dos requisitos de deseño. Escavación de gabias: a gabia para tubos de aceiro illados enterrados directos debe cumprir coa "Especificación GB 50268-2008 para a construción e aceptación de proxectos de conducións de abastecemento e drenaxe de auga". O fondo da gabia debe ser plano e libre de pedras cortantes. Se é necesario, debe colocarse unha capa de almofada de area fina (espesor superior ou igual a 100 mm).
Prefabricación da canalización: os tubos de aceiro illados deben prefabricarse na fábrica ou no lugar{0}}para garantir un axuste axustado entre a capa de illamento e o tubo de aceiro, sen ocos nin fendas.
III. Normas de proceso de instalación
Soldadura de tuberías: debe utilizarse soldadura por arco de argón ou soldadura por arco eléctrico. As soldaduras deben someterse a unha inspección visual do 100 % e a probas non-destrutivas (como probas de raios X- ou ultrasóns) para garantir o cumprimento da norma "GB/T 12467-2018 Radiography of Fusion Welded Joints of Metallic Materials".
Instalación da capa de illamento: a capa de illamento de escuma de poliuretano debe ser escumada-in situ para garantir unha escuma uniforme, sen encollemento nin rachaduras. A carcasa exterior e a capa de illamento deben estar ben axustadas para evitar a entrada de auga. Tratamento da interface: a capa de illamento nas conexións dos tubos (como as bridas e as unións soldadas) debe ser continua. As xuntas deben selar con materiais de selado especializados (como adhesivo de poliuretano ou cinta illante plástica de goma-) para evitar pontes térmicas.
Requisitos de recheo: ao rechear conducións directas-enterradas, débese utilizar area fina ou terra branda a menos de 500 mm por riba da parte superior da tubaxe para evitar o contacto directo entre os obxectos duros e a tubaxe. O chan de recheo debe compactarse capa por capa ata unha densidade superior ou igual ao 95%.
IV. Normas de aceptación de calidade
Inspección da aparencia: a capa de illamento debe ser lisa, libre de danos ou pelados, e a carcasa exterior debe estar libre de arañazos ou deformacións.
Probas de rendemento de illamento térmico: use unha cámara de imaxe térmica ou un probador de condutividade térmica para verificar o rendemento do illamento e asegurarse de que cumpre os requisitos de deseño.
Proba de presión: despois da instalación, a canalización debe someterse a unha proba de presión hidráulica a 1,5 veces a presión de funcionamento. Considérase aceptable unha proba de ausencia de fugas despois de 30 minutos de presión constante. Probas de corrosión: se o tubo de aceiro está revestido cun revestimento anticorrosivo (como 3PE ou po epoxi), debe utilizarse un detector de fugas de chispa para garantir que non hai fugas.
V. Requisitos de seguridade e ambientais
Seguridade na construción: deben levarse cintos de seguridade cando se traballe en altura, e as operacións de soldadura deben realizarse con medidas de prevención de incendios para evitar queimaduras e incendios.
Requisitos ambientais: os materiais de escuma de poliuretano deben almacenarse adecuadamente para evitar a contaminación ambiental por substancias volátiles, e os materiais de refugallo deben ser clasificados e eliminados por separado.
Conclusión
Os estándares de construción para tubos de aceiro illados implican múltiples aspectos, incluíndo materiais, procesos e inspeccións de aceptación. Deben cumprirse estrictamente as normativas nacionais e do sector para garantir o funcionamento estable e a longo prazo do sistema de tubaxes. O control de calidade e as inspeccións periódicas deben reforzarse durante a construción para evitar fallos de illamento ou danos nas tuberías debido a unha construción inadecuada, garantindo así a calidade e a vida útil do proxecto.
