Os tubos de aceiro anticorrosivos -utilízanse amplamente nas industrias do petróleo, da química e do gas natural. O seu principio fundamental é previr a corrosión e prolongar a súa vida útil mediante procesos especializados. O método de aplicación implica principalmente tres pasos clave: tratamento superficial, aplicación de revestimento e inspección.
1. Tratamento de superficies
O primeiro paso para aplicar un tubo de aceiro anticorrosivo é limpar a fondo a superficie para eliminar a ferruxe, o aceite e as capas de óxido. Os métodos comúns inclúen chorro de area (Sa2.5 ou superior) ou decapado químico para garantir unha certa rugosidade da superficie para mellorar a adhesión do revestimento. O tratamento anticorrosivo debe aplicarse dentro das 4 horas posteriores ao tratamento para evitar a oxidación secundaria.
2. Aplicación de revestimento
Hai unha variedade de métodos de revestimento dispoñibles para tubos de aceiro anticorrosivos, incluíndo alcatrán de hulla epoxi, 3PE (polietileno de tres-capas) e FBE (po epoxi unido por fusión).
Alcatrán epoxi de hulla: Aplicado a brocha ou pulverización, consta de dúas capas: imprimación e capa superior, cun espesor total superior ou igual a 0,6 mm. O curado é necesario nun ambiente húmido durante 24 horas. 3PE Anticorrosión: mediante un proceso de enrolamento, primeiro aplícase o po epoxi de fusión-(capa base), seguido de adhesivo e polietileno (capa exterior), cun espesor total superior ou igual a 2,5 mm. Adecuado para canalizacións soterradas.
Anticorrosión FBE: o po epoxi se pulveriza directamente electrostáticamente, fundíndose a altas temperaturas para formar un revestimento denso. O grosor adoita ser de 400-1000μm, cunha excelente resistencia ás altas temperaturas.
3. Inspección de Calidade
Despois da finalización, son necesarias inspeccións rigorosas, incluíndo inspección visual (para burbullas e fendas), medición de espesores (para garantir o cumprimento das normas de deseño), detección de faíscas (para garantir que non hai fugas) e probas de adherencia. As zonas non cualificadas deben repararse rapidamente para garantir unha anticorrosión eficaz.
Precaucións: Use equipo de protección durante o funcionamento para evitar o contacto entre a pintura e a pel. A temperatura ambiente debe estar entre 5 e 40 graos e a humidade por debaixo do 85%. O funcionamento correcto pode mellorar significativamente a resistencia á corrosión dos tubos de aceiro, garantindo a seguridade e a lonxevidade do proxecto.
